1. Detekce polohy křižovatky. Před řezáním laserem je třeba upravit polohu zaostření paprsku na obrobku podle materiálu. Vzhledem k tomu, že laserový paprsek, zejména plynový laser CO2, je obecně pouhým okem neviditelný, lze k detekci polohy zaostření použít klínovitý propylenový blok a poté lze výšku řezacího hořáku upravit tak, aby zaostření bylo nastavenou pozici.
2. Klíčové body operace perforace. Během procesu řezání století jsou některé části vyříznuty z vnitřní strany desky, což vyžaduje nejprve děrování otvorů v desce. Jednou z metod je použití kontinuálního laseru k perforaci tenké desky. Lze použít normální pomocný tlak plynu a paprsek může pronikat obrobkem po dobu 0,2~1s a poté jej lze obrátit k řezání. Když je tloušťka obrobku velká (jako je tloušťka desky 2~4 mm), použije se k perforaci normální tlak plynu a na povrchu obrobku se vytvoří relativně velká roztavená jáma. Nejenže to ovlivňuje kvalitu řezání, ale rozstřikování roztaveného materiálu může poškodit čočku nebo trysku. V této době je vhodné přiměřeně zvýšit tlak pomocného plynu a zároveň mírně zvětšit vzdálenost mezi otvorem trysky a obrobkem. Nevýhodou tohoto způsobu je zvýšení průtoku plynu a snížení řezné rychlosti.
3. Zabraňte spálení ostrých rohů obrobku. Při použití kontinuálního laseru k řezání dílů s ostrými úhly, pokud parametry řezání neodpovídají nebo je operace nesprávná, pravděpodobně dojde k samovznícení v bodě otočení ostrého úhlu a ostrý roh v rohu nelze vytvořit . To nejen zhoršuje kvalitu součásti, ale ovlivňuje to i následné řezání. Řešením tohoto problému je volba vhodných řezných parametrů a při použití pulzního laserového řezání nevzniká žádný problém s bodem otáčení ostrého úhlu.
